裝配線的布置方法

大連裝配線設備的選擇是根據產品技術要求和裝配工藝方法確定的。正確選擇裝配線布置的工藝設備和工裝，不僅能提高生產效率、降低制造成本，還可使裝配線布置工藝合理化。選擇裝配線設備時要考慮的問題包括:產品生產綱領;產品質量要求;設備的先進性;設備的可靠性;設備的價格。

產品結構和裝配過程設計是裝配線布置中要考慮的重點。對產品結構進行分析、研究，提出改進產品結構的意見，可以大大簡化裝配線生產過程。

裝配線的布置的指導思想

裝配線的布置受設備、產品、人員、物流運輸以及生產方式等多種因素的影響。合理的裝配線應盡量減少迂回、停整和搬運，保持裝配生產的靈活性，并有效利用人力和面積，這不僅能使物流更加暢通，而且能有效提高生產效率。

企業或工廠不論大小，終目的是要以高質量的產品、低成本、短的交貨期以及佳的投產時間去開拓市場，因此企業需從經營的角度論證和確定裝配線的設計原則。先應確定設計思想，具體設計從大而全向專業化、柔性化方向發展，不斷改善裝配線的布置，從而適應新的生產經營要求。

確定基本指導思想：

怎樣的裝配線布置才稱之為合理呢？它應該達到以下幾個目標：盡量減少迂回、停整和搬運；保持裝配生產的靈活性；有效利用人力和面積；提高士氣；為車間管理提供方便。我們不僅需要一個理想的裝配線布置，而且需要一個經濟的裝配線設計，盡量做到少投入、多產出。

裝配線的設計要精心，否則，設計好的產品、昂貴的設備和良好的銷售都會斷送于拙劣的裝配線設計。同時，裝配線的布置要與現代化管理相結合，要考慮如何進行管理，先進的管理方式有的直接與裝配線布置相關，如全面質量管理、均衡生產管理、生產現場計算機管理、一個流生產方式、定置管理及物料管理等。將這些管理納入裝配線的設計能提高管理的有效性。

由于裝配線高自動化化，一組物料編入裝配線后，產量比這組物料分散單機作業的產量要搞高5倍以上，在線半成品約減少85%。裝配線的大特點是生產能力穩定，自動加工系統由一臺或多臺機床組成，當發生故障時，會自動降級運轉，物料傳送系統也會自動繞過故障機床繼續工作。產品質量高，工人只需要熟悉某道工藝，在裝配線上只需完成這道工藝，精度得到保障，同時從零配件到成品不需要多次上下架，從上線到下線，只需一次的工作量。